Производство колбас

Хранить вяленое мясо и колбасы, согласно лучшим традициям, — это искусство; производить оборудование, которое наилучшим образом воспроизводит идеальные условия для сушки и хранения копченостей — это задача, c которой прекрасно справляется Zanotti. Системы сушки, созревания и хранения, устройства энтальпического функционирования (с интеллектуальным использованием баланса температуры и влажности наружного воздуха), чистые помещения для упаковки, используемые материалы и высокий гигиенический уровень моющегося и дезинфицируемого оборудования — все это ценится теми, кто производит продукцию высокого качества.

Глубокое знание условий, необходимых для консервирования мяса, позволило получить заказ от крупных скотобоен на производство копченостей в России.

Предприятие, которое отвечает за убой свиней, имеет производственную мощность 3120 животных в день. Специфические характеристики продукта требовали, чтобы проектировщики учли в проекте три направления: был построен ударный туннель при -20 ° C, который необходим для быстрого охлаждения свиных туш, серия холодильных камер при 0 ° C с емкостью хранения из 3500 животных и морозильных камер для субпродуктов.

Производство укомплектовано системой кондиционирования воздуха, которая необходима для поддержания правильной температуры в различных рабочих помещениях.

Проектные исследования привели к установке нескольких компрессорных агрегатов работающих с R404a с этиленгликолем в специальном помещении. Десятки метров трубопроводов были необходимы для оснащения всей поверхности конструкции испарителями различных мощностей и размеров, тщательно отобранными в соответствии с конкретными условиями рабочих помещений, в которых они будут размещены.

В результате получается высокопроизводительная система, способная снизить фактическую среднюю потерю веса продукта с 2,5% до 1,3% после обработки, что позволяет клиенту сэкономить более миллиона кг потери веса в год.

Другие сферы применения